Der Wälzschälprozess
Die Technologie des Wälzschälens ist untrennbar mit dem Namen Pittler verbunden: Bereits Anfang des zwanzigsten Jahrhunderts entwickelte Julius Wilhelm von Pittler das seinerzeit patentierte Verfahren. Doch erst die fortschreitende Verbesserung der elektronischen Wälzkopplung in jüngster Zeit machte die Technologie auch wirtschaftlich nutzba. Die Schnittgeschwindigkeit entsteht beim Wälzschälen, indem Werkstück und Werkzeug mit relativ hoher Drehzahl und um einen definierten Winkel achsverschränkt miteinander wälzen. Die Schrägstellung der Achsen erzeugt unterschiedlich gerichtete Vektoren für die beiden Umfangsgeschwindigkeiten, deren Differenzvektor die Schnittgeschwindigkeit bildet.
Bei der klassischen Kinematik des Wälzschälen wird das Werkzeug entlang der Y-Achse zum Werkstück positioniert. Die Werkzeugachse wird dabei entsprechend dem definierten Schwenkwinkel schräg zur Werkstückachse positioniert. Um Kollisionen zwischen Werkstück- und Werkzeugflanken zu vermeiden wird ein konstruktiver Freiwinkel am Werkzeug benötigt, realisiert durch konisch konstruierte Werkzeuge. Dies begrenzt jedoch die Profilgenauigkeit und die Nachschleifbarkeit des Werkzeugs. Um dies zu vermeiden hat die DVS Gruppe das Verfahren als PITTLER SKIVING weiterentwickelt.
Durch eine zusätzliche Verschiebung entlang der X-Achse und somit einer außermittigen Positionierung wird das Werkzeug vom Werkstück weggeneigt. Es entsteht ein kinematischer Freiwinkel.
Dies ermöglicht den Einsatz zylindrischer Werkzeuge und resultiert in einer massiven Erhöhung der Werkzeugstandmenge durch mehrfaches Nachschleifen. Die Werkzeugkosten sinken entsprechend deutlich.
Grundsätzlich können nicht nur evolventische Verzahnungen, sondern auch abweichende Konturen wälzgeschält werden. Kontaktieren Sie uns gerne für eine Machbarkeitsprüfung.
Wälzschälen vs. Wälzfräsen
Wälzschälen hat seine Vorteile bei
- Verzahnungen mit kleinen Ausläufen
- bei mehreren unterschiedlichen Verzahnungen auf einem Werkstück
- bei Innenverzahnungen
Wälzfräsen erfordert häufig ein doppelseitig abgestütztes Werkzeug, das nicht automatisch gewechselt werden kann. Das bedeutet, dass das Wälzschälen außerdem in folgenden Situationen Vorteile aufweist:
- Komplettbearbeitungen
- bei kleineren und mittleren Losgrößen, jeweils wegen der vergleichsweise leichten Umrüstbarkeit einer universellen Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel.
