Pittler V300 ✓ Horizontale Drehmaschine

Pittler V300 Der Allrounder
für verzahnte
Wellen

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Steigende Anforderungen an Präzision, kürzere Bearbeitungszeiten und wirtschaftliche Prozesse erfordern innovative Fertigungslösungen. Die PITTLER V300 vereint Drehen, Fräsen, Bohren, Wälzschälen und Verzahnen in einer einzigen Maschine und ermöglicht so die komplette Bearbeitung von Wellen in nur einer Aufspannung. Das Ergebnis: Minimierte Rüstzeiten, reduzierte Fertigungskosten und höchste Prozesssicherheit.

Dank ihres modularen Designs lässt sich die V300 perfekt an individuelle Produktionsanforderungen anpassen:

Umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten – Simultane Bearbeitung von Wellenenden mit Mittenantrieb sowie vollständige Verzahnung in einem Arbeitsgang.
Hohe Produktivität – Bis zu zwei Arbeitsspindeln und vier Werkzeugträger sorgen für schnelle und präzise Abläufe.
Effiziente Automatisierung – Integrierte Lösungen für eine schnelle Werkstückzuführung und maximale Fertigungseffizienz.
Platzoptimiertes Konzept – Robustes Maschinenbett mit durchdachter Anordnung der Komponenten für eine kompakte und leistungsfähige Fertigung.

Mit der PITTLER V300 steigern Sie Ihre Produktionsleistung, senken Kosten und profitieren von einer flexiblen und zukunftssicheren Fertigungslösung.

Sie haben weitere, spezifischere Fragen zur V300 oder zum PITTLER Maschinenprogramm? Sprechen Sie uns an, damit wir gemeinsam mit Ihnen die für Sie passende Lösung finden.

01

Komplettbearbeitung in einer Maschine: Drehen, Fräsen, Bohren, Wälzschälen und Verzahnen ohne Umspannen für maximale Präzision und Effizienz.

02

Gleichzeitige Bearbeitung beider Wellenenden: Mittenantriebstechnologie ermöglicht parallele Fertigungsschritte, reduziert Taktzeiten und erhöht die Qualität der Refernzflächen für die Aufspannungs der Folgeprozesse erheblich.

03

Hochflexible 8-Achs-Bearbeitung: Haupt- und Gegenspindel mit bis zu vier Werkzeugträgern ermöglichen vielseitige Fertigungsprozesse.

04

Ultraschneller Werkzeugwechsel: Automatischer Wechsel in nur 7 Sekunden durch ein leistungsstarkes Tellermagazin für reduzierte Nebenzeiten.

05

Integrierte Automationslösung: Automatische Be- und Entladung für eine effiziente und durchgängige Serienfertigung.

06

Modulares Maschinenkonzept: Anpassbare Konfigurationen für verschiedene Werkstückgrößen und Fertigungsanforderungen.

07

Maximale Prozessstabilität: Robustes Maschinenbett sorgt für vibrationsarmes Arbeiten und höchste Maßhaltigkeit.

08

Industrie-4.0-Ready: Digitale Vernetzung und vorausschauende Wartung für eine smarte und effiziente Produktion.

Technische Daten

Modul	V300 S	V300 CT	V300 MT	V300 O
Werkstückdurchmesser max. in mm	250	150	300	250
Werkstücklänge max. in mm	1500	700	Prozessabhängig	Prozessabhängig
Technologien	Drehen (XZ / XYZ), 5x Fräsen (XYZB), Verzahnen, Automat. WZW	Drehen (XZ / XYZ), 5x Fräsen (XYZB), Verzahnen, Automat. WZW	Drehen (XZ / XYZ), 5x Fräsen (XYZB), Verzahnen, Automat. WZW	Drehen (XZ / XYZ), 3x-Fräsen (XYZ)
Antrieb	Spindel-Reitstock	Mittenantrieb	Haupt- und Gegenspindel	Haupt- und Gegenspindel
max. S1 - Moment des Hauptantriebes [Nm]	820	820	290	820
Ausrüstung	max. 3 Schlitten, max. 2 ggf. XYZ-Schlitten ggf. Lünette integrierte Automation	max. 4 Schlitten, max. 2 ggf. XYZ-Schlitten integrierte Automation	max. 2 XYZB-Frässchlitten mit automat. WZW, max. 1 unterer XZ-Rev.Schlitten und ggf. Lünette integrierte Automation	max. 3 Schlitten, max. 2 ggf. XYZ-Schlitten ggf. Lünette integrierte Automation

Hohlräder, Synchronringe, Lagerringe und mehr

Rotorwellen, Eingangswellen, Hauptwellen, Zwischenwellen und mehr

Differenzialgehäuse, Statorengehäuse, Gehäuse für Industriegetriebe, Planetenträger und mehr

Bremsscheiben, Flansche, Schwungscheiben und mehr

Radnaben, Kupplungsnaben und mehr

Zylinderlaufbuchsen, Gleitlagerbuchsen und mehr

Gestufte Planetenräder, Sonnenräder und mehr

Humanoide Robotik, Robotik, Harmonic Reducer und mehr

Konfigurationsmöglichkeiten der V300

Die V300 ist auf maximale Anpassungsfähigkeit in der Wellenbearbeitung ausgelegt und verbindet Drehen, Bohren, Fräsen und Verzahnen in einem modularen Maschinenkonzept. Je nach Bearbeitungsaufgabe kann sie mit Multifunktionskopf und Werkzeugmagazin sowie Werkzeugrevolvern ausgestattet werden. Im Idealfall sind bis zu vier Werkzeugträgern möglich. Dadurch lässt sich die Maschine gezielt auf das jeweilige Werkstück, die gewünschte Bearbeitungstiefe und die wirtschaftlichen Anforderungen der Fertigung auslegen. Vom fokussierten Verzahnungsprozess bis zur hochintegrierten Komplettbearbeitung entsteht so eine Lösung, die sich flexibel an Kundenanforderungen anpasst und reduzierte Fertigungszeiten bei hoher Werkstückqualität ermöglicht.

Besonders stark ist die V300 dort, wo unterschiedlichste Fertigungsverfahren in einer Maschine zusammengeführt werden sollen. Mit Mittenantrieb und bis zu vier Werkzeugrevolvern für die simultane Bearbeitung beider Wellenenden oder als Gegenspindelmaschine für Komplettbearbeitung eröffnet sie vielfältige Konfigurationsmöglichkeiten für mittlere bis sehr große Stückzahlen. Ergänzt wird dieses Konzept durch integrierte Automationslösungen. Automatische Werkzeugwechsel, lageorientiertes Abgreifen sowie die Einbindung von Portalen und weiteren Automationslösungen sind problemlos möglich. So wird die V300 zu einer leistungsstarken Plattform für hochproduktive, erweiterbare und zukunftsfähige Wellenfertigung.

Verzahnte Getriebewelle für ein Präzisionsgetriebe

V300

Ein Hersteller von Getrieben fertigt eine verzahnte Getriebewelle, die im späteren Antrieb mehrere Aufgaben gleichzeitig übernimmt. Sie überträgt Drehmoment, verbindet verschiedene Getriebestufen miteinander und muss dabei mit Lagern, Zahnrädern und weiteren Funktionsflächen exakt zusammenspielen. Dadurch entscheidet die Bearbeitungsqualität direkt über Laufruhe und Lebensdauer des gesamten Getriebes. Die V300 bündelt mehrere Technologien in einer Maschine und ermöglicht damit die Komplettbearbeitung einer solchen Welle in einem durchgängigen Prozess. Drehen, Bohren, Fräsen und Verzahnen lassen sich eng aufeinander abstimmen, sodass die Bezüge zwischen den einzelnen Funktionsbereichen präzise erhalten bleiben. Durch Einsatz mehrerer Werkzeugträger auf seperaten Kreuzschlitten ist es möglich mehrere Bearbeitungschritte kombiniert laufen zu lassen. Das Ergebnis ist eine Getriebewelle mit hoher Maßgenauigkeit, extrem kurzen Taktzeiten und einer Fertigung, die sowohl für kleinere als auch für größere Stückzahlen prozesssicher aufgestellt ist.

Antriebswelle mit beidseitiger Bearbeitung

V300

Ein Zulieferer produziert eine Antriebswelle, bei der beide Enden unterschiedliche Bearbeitungen erfordern. Auf einer Seite entsteht die Verzahnung für die kraftschlüssige Verbindung im Antrieb, auf der anderen Seite müssen zusätzliche Dreh, Bohr oder Fräsmerkmale eingebracht werden, damit die Welle später exakt in die Baugruppe passt. Solche Bauteile sind in der Fertigung besonders anspruchsvoll, weil beide Enden präzise zueinander ausgerichtet sein müssen und jede zusätzliche Aufspannung das Risiko von Abweichungen erhöht. Die V300 ist für genau solche Aufgaben ausgelegt. Mit Haupt und Gegenspindel sowie mehreren Werkzeugträgern und/oder Reitstock und Lynette kann die Bearbeitung beider Wellenenden in einem kompakten Fertigungskonzept zusammengeführt werden. Dadurch sinkt der Umspannaufwand und die Genauigkeit über das gesamte Bauteil bleibt besser beherrschbar. Für den Kunden bedeutet das eine stabile Prozesskette, kürzere Durchlaufzeiten und eine wirtschaftliche Fertigung auch bei komplexeren Wellen-Geometrien.

Hohlwelle mit Innen und Außenkontur sowie Laufverzahnung

V300

Ein Hersteller von Antriebskomponenten fertigt eine Hohlwelle, die auf einer Seite Lagersitze sowie zusätzliche Dreh, Bohr und Fräsbearbeitungen aufweist, während auf der anderen Seite eine Laufverzahnung eingebracht wird. In der Mitte besitzt das Bauteil keine relevante Funktion. Dadurch eignet sich die Hohlwelle perfekt für einen Fertigungsansatz mit Mittenantrieb. Weil die Kraftübertragung nun über die Mitte des Werkstücks erfolgt, können beide Enden des Werkstückes in einer Einspannung parallel bearbeitet werden. Lagetoleranzen beider Enden zueinander werden minimiert da keine Umspannfehler einfließen. Durch die parallele Bearbeitung beider Seiten ergibt sich eine sehr kurze Bearbeitungszeit und somit hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit.

Für diesen Anwendungsfall ist die V300 mit Mittenantrieb besonders geeignet. Das Maschinenkonzept ermöglicht die vollständige Bearbeitung in einer Aufspannung mit bis zu vier Werkzeugträgern. Durch die drei Werkzeugrevolver und einem Multifunktionskopf mit Magazin lassen sich Dreh, Bohr, Fräs und Verzahnungsoperationen in einem durchgängigen Prozess zusammenführen. Dadurch kann die Seite mit den Lagersitzen und zusätzlichen Bearbeitungsmerkmalen ebenso prozesssicher gefertigt werden wie die gegenüberliegende Seite mit der Laufverzahnung.

Das Ergebnis ist eine Hohlwelle, bei der komplexe Innen und Außenbearbeitung sowie Verzahnung in einem abgestimmten Fertigungskonzept zusammenkommen. Für den Kunden bedeutet eine Einspannung, präzise Bezüge zwischen allen funktionsrelevanten Flächen und eine kostenoptimierte Lösung seiner Bauteile.

Welche Verzahnungen sind mit der V300 möglich?

Mit der robusten Motorfrässpindel sind Wälzschälen und Wälzfräsen bis Modul 6 möglich (Innen- und Außenverzahnung).

Was ist der Vorteil der Mittenantriebstechnologie?

Der Mittenantrieb ermöglicht die simultane Bearbeitung beider Wellenenden und sorgt damit für eine absolute Lagegenauigkeit beider Seiten zueinander.

Wie flexibel ist die V300 konfigurierbar?

Sehr flexibel. Je nach Anforderung ist die V300 mit Haupt- und Gegenspindel, Mittenantrieb, Lünetten sowie festem, verfahrbarem oder absenkbarem Reitstock erhältlich. Angetriebene Werkzeuge sind je nach Ausführung über Revolver oder Multifunktionskopf integriert.

Welche Automationsoptionen gibt es?

Die V300 kann mit integrierter Automation, internem Lader mit externem Magazin oder einem Portal zur Beladung von oben inklusive externer Messstation ausgestattet werden.

Warum ist die V300 besonders wirtschaftlich?

Durch das modulare System und die werkstückangepasste Konfiguration lassen sich Fertigungszeiten reduzieren, Stückkosten senken und gleichzeitig Werkstückqualität und Ressourceneinsatz optimieren.

Welche Steuerung bzw. Software kommt zum Einsatz?

Generell sind alle PITTLER Maschinen mit der neuesten Version SIEMENS SINUMERIK ONE ausgestattet.
Optional verfügt die V300 über die originale PITTLER SKIVING-Software, welche eine vereinfachte Programmierung der Verzahnung ermöglicht. Des Weiteren besteht die Möglichkeit zur einfachen Korrektur von Verzahnungen und eine freie Schnittdateneingabe. Das bedeutet eine deutliche Vereinfachung der Programmierung an der Maschine. Dank der automatischen Datenermittlung werden Programmierfehler reduziert.
Um konstante Bauteilqualität zu sichern, ist ebenfalls eine Mess- und Prüf-Software von PITTLER verfügbar.

Kann man eine Maschine im Herstellerwerk besichtigen?

Ja. Sie können unsere Maschinen direkt im Herstellerwerk oder bei einem Referenzkunden besichtigen. Auf Wunsch ist auch eine Testbearbeitung möglich, damit Sie die Leistungsfähigkeit und Präzision an Ihrem eigenen Werkstück erleben. Zur Terminvereinbarung einfach den Vertrieb telefonisch kontaktieren. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Tauchen Sie ein in die Welt von PITTLER und entdecken Sie unsere Leidenschaft für hochpräzise Fertigungslösungen. Unsere Imagebroschüre zeigt Ihnen, wie wir mit innovativen Technologien, maßgeschneiderten Automationskonzepten und deutscher Ingenieurskunst neue Maßstäbe setzen. Erleben Sie die Zukunft der Präzision – effizient, zuverlässig und weltweit führend.

Erhalten Sie alle wichtigen Informationen zur V300 auf einen Blick: Maschinenkonzept, Multitechnologie-Baukasten, Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Bohren, Fräsen, Wälzschälen und Wälzfräsen, Automatisierungsmöglichkeiten sowie typische Einsatzbereiche für die hocheffiziente Komplettbearbeitung von Wellen.

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Marco Walenta – Head of Export Sales – PITTLER T&S

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