Ein Hersteller von Großgetrieben fertigt ein Hohlrad, das in einer Windenergieanlage hohe Drehmomente aufnehmen und über lange Zeit zuverlässig übertragen muss. Solche Bauteile verbinden große Durchmesser mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Verzahnungsgeometrie und Oberflächenqualität. Mit wachsender Werkstückgröße steigen auch die Anforderungen an Steifigkeit, Werkzeugführung und Zerspanleistung. Bereits kleine Abweichungen können das Laufverhalten, die Lastverteilung und die Lebensdauer des gesamten Getriebes beeinflussen.

Für diesen Anwendungsfall ist die PVHDC besonders geeignet, weil sie große Werkstücke nicht nur aufnehmen, sondern auch mit hoher Zerspanleistung präzise bearbeiten kann. Die Maschine ist auf große Durchmesser und schwere Bearbeitung ausgelegt und schafft damit die Voraussetzungen, auch anspruchsvolle Ringzahnräder wirtschaftlich und präzise zu fertigen. Gerade bei Bauteilen für Windenergie kommt es darauf an, Größe und Präzision sicher miteinander zu verbinden.

Das Ergebnis ist ein Bearbeitungsprozess für große Hohlräder, bei dem hohe Zerspanleistung und hohe Bearbeitungsqualität zusammenkommen. Für den Kunden bedeutet das eine Lösung für Bauteile, bei denen große Werkstückabmessungen, hohe Lastanforderungen und präzise Fertigung gleichermaßen entscheidend sind.

Ein Hersteller von Komponenten für Bau- und Nutzfahrzeuge fertigt einen Drehkranzring, der später Schwenkbewegungen aufnimmt und hohe Kräfte sicher in die Baugruppe einleitet. Solche Bauteile besitzen häufig Innen- und Außenkonturen, Bohrbilder und zusätzliche Funktionsflächen, die präzise zueinander gefertigt werden müssen. Diese Kombination macht den Anwendungsfall anspruchsvoll, da nicht nur Material abgetragen, sondern sehr unterschiedliche Geometrien an einem großen Ringbauteil sicher zusammengeführt werden müssen.

Hier spielt die PVHDC ihre Stärke vor allem bei der Bearbeitung komplexer Ringgeometrien aus. Mit passenden Werkzeugträgern und Bearbeitungsköpfen lassen sich Innen- und Außenbearbeitung sowie weitere Bearbeitungsschritte in einem durchgängigen Konzept abbilden. Dadurch entsteht ein Prozess, in dem die unterschiedlichen Geometrien des Bauteils sauber aufeinander abgestimmt werden.

Das Ergebnis ist ein Drehkranzring, bei dem Innen- und Außenkonturen sowie weitere Funktionsmerkmale präzise zusammengeführt werden. Für den Kunden bedeutet das eine Fertigungslösung für große Ringbauteile, bei der Geometrievielfalt, Bearbeitungstiefe und Prozesssicherheit im Mittelpunkt stehen.