Bitte wähle deine Sprache
HomePITTLERMaschinenprogrammPV630-1600
DVS Connect

Zum Login
PITTLER T & S GmbH

T +49 (0)6074 4873-0

Zum Kontaktformular
Pittler PV 630-1600 Der Allrounder
für mittlere bis
große Bauteile

Flexibilität, Effizienz und Präzision sind entscheidend für moderne Fertigungsprozesse. Die PITTLER PV 630-1600 wurde speziell für die komplette Bearbeitung rotatorischer Bauteile mit Durchmessern von 350 mm bis 1.600 mm entwickelt. Durch ihr modulares Konzept bietet sie individuelle Konfigurationsmöglichkeiten – von der Einspindelmaschine über Maschinen mit zwei getrennten Arbeitsräumen bis hin zur hochproduktiven Pendelschlittenmaschine.​

Dank ihrer vielseitigen Ausstattungsoptionen setzt die PV 630-1600 neue Maßstäbe in der Fertigung:​

  • Flexible Maschinenkonfigurationen – Einspindel-, Doppelarbeitsraum- oder Pendelschlittenmaschine für optimale Prozessabläufe.​
  • Multifunktionale Bearbeitung – Drehen, Schleifen, Bohren, Fräsen sowie optional PITTLER Skiving mit Y-Achse.​
  • Optimale Balance zwischen Haupt- und Nebenzeiten – Höchste Produktivität durch intelligente Maschinenarchitektur.​
  • Bearbeitung großer Werkstücke – Ideal für Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu 1.600 mm.​
  • Erweiterbare Automatisierung – Anpassbare Lösungen für nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse.​

Mit der PITTLER PV 630-1600 sichern Sie sich maximale Effizienz, reduzierte Rüstzeiten und eine zukunftssichere Fertigungslösung für höchste Ansprüche. ​

Sie haben weitere, spezifischere Fragen zur PVSL oder zum PITTLER Maschinenprogramm?. Sprechen Sie uns an, damit wir gemeinsam mit Ihnen die für Sie passende Lösung finden.

Highlights
01

Bis zu 8-Achsen-Bearbeitung: Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren, Messen und optional PITTLER Skiving mit Y-Achse für maximale Prozessintegration.​

02

Automatischer Werkzeugwechsel mit bis zu 150 Werkzeugen: Schnelle Werkzeugwechsel für reduzierte Nebenzeiten und eine flexible Bearbeitung unterschiedlicher Bauteile.​

03

Modulares Maschinenkonzept für maximale Anpassungsfähigkeit: Konfigurierbar als Einspindelmaschine, Doppelarbeitsraum oder Pendelschlittenmaschine für optimale Produktivität.​

04

Großzügiger Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit: Einfaches Beladen und effiziente Bearbeitung großer Werkstücke mit Durchmessern bis zu 1.600 mm.​

05

Optimale Balance zwischen Haupt- und Nebenzeiten: Pendelschlittenoption ermöglicht unterbrechungsfreie Bearbeitung und höhere Maschinenverfügbarkeit.​

06

Hochleistungsantrieb für anspruchsvolle Materialien: Leistungsstarke Antriebe mit bis zu 206 kW und Drehmomenten bis 32.800 Nm für eine präzise und effiziente Zerspanung.​

07

Erweiterbare Automatisierungslösungen: Möglichkeit zur Integration externer Roboterzellen und Automationssysteme für durchgängige Prozessabläufe.​

08

Zukunftssichere Investition durch flexible Konfiguration: Anpassbare Maschinenoptionen ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung und langfristige​ Flexibilität

Pittler PV3 frontal
Technische Daten

Baureihe

PV630

PV1250

PV1600

Werkstückdurchmesser max. in mm:

630

1250

1600

Technologien:

Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren, Messen, PITTLER SKIVING möglich mit Y- Achse

Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren, Messen, PITTLER Skiving möglich mit Y- Achse

Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren, Messen, PITTLER Skiving möglich mit Y- Achse

Antriebsleistung bis zu:

31

122

206

Drehmoment bei 100% ED bis zu:

1375

9100

32800

Drehzahl max. :

1500

600

420

*Abweichende Werkstückgeometrien erfordern individuellere Maschinenausführungen. Aus diesem Grund dienen die hier genannten technischen Daten als Orientierung, können aber im Einzelfall von der Realität abweichen.

Modellvarianten

PV 630 Das flexible Multitechnologie-Konzept für mittlere Bauteile

Die PV 630 ist auf die Komplettbearbeitung mittlerer Losgrößen ausgelegt. Sie überzeugt durch hohe Flexibilität bei unterschiedlichsten Fertigungsverfahren. Mit einem Drehdurchmesser bis Ø 630 mm, Werkstücklängen bis 500 mm und einer Y-Achse von +250 / -150 mm eignet sie sich ideal für Anwendungen, bei denen Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren und Messen wirtschaftlich in einer Maschine gebündelt werden sollen. Damit ist sie die passende Lösung für Anwender, die ein vielseitiges Bearbeitungszentrum für präzise und produktive Fertigungsprozesse suchen.

PV 1250 Die leistungsstarke Universalmaschine für große Werkstücke und hohe Prozessvielfalt

Die PV 1250 erweitert das Einsatzspektrum der PV-Serie deutlich und ist für größere Werkstücke mit anspruchsvoller Bearbeitung ausgelegt. Mit einem Drehdurchmesser bis Ø 1250 mm, Werkstücklängen bis 500 mm beziehungsweise optional 1000 mm und einer Y-Achse von ±300 mm bietet sie die passende Plattform für komplexe Bearbeitungen. Durch den großzügigen Arbeitsraum, und den leistungsstarken Antrieben hat diese Maschine hohe Leistungsreserven und die Möglichkeit zur Integration unterschiedlichster Werkzeugträger. Sie eignet sich besonders für große Bauteile die flexibel, präzise und wirtschaftlich bearbeitet werden sollen.

PV 1600 Die kraftvolle Variante für schwerste Bauteile und maximale Bearbeitungsleistung

Die PV 1600 ist innerhalb der Serie für große und schwere Werkstücke ausgelegt, bei denen Stabilität, Drehmoment und Bearbeitungsleistung im Vordergrund stehen. Mit einem Drehdurchmesser bis Ø 1600 mm, Werkstücklängen bis 500 mm beziehungsweise optional 1000 mm und einem maximalen Werkstückgewicht von 5000 kg eröffnet sie große Freiräume für die präzise Komplettbearbeitung anspruchsvoller Bauteile. Ihre hohe Antriebsleistung, ein Drehmoment von bis zu 32800 Nm sowie der modulare Aufbau mit vielfältigen Werkzeug- und Maschinenkonfigurationen machen sie zur idealen Lösung für Anwendungen, in denen große Werkstücke prozesssicher, leistungsstark und wirtschaftlich gefertigt werden sollen.

Galerie

Anwendungsbeispiele

Radnabe mit zusätzlichen Bohr und Fräsbearbeitungen
PV Serie Drehen, Bohren und Fräsen präzise vereint

Ein Hersteller von Fahrwerkskomponenten fertigt eine Radnabe, die im späteren Fahrzeug das Rad aufnimmt, die Lagerung sichert und die Verbindung zur Bremsscheibe sowie zu weiteren Fahrwerksbauteilen herstellt. Neben den klassischen Drehbearbeitungen an Durchmessern, Anlageflächen und Zentriersitzen müssen an der Radnabe zusätzlich Bohrbilder, Planflächen und weitere Funktionsmerkmale eingebracht werden. Genau dadurch wird das Bauteil anspruchsvoller, denn alle Bearbeitungen müssen präzise zueinander passen, damit die Radnabe später sauber läuft und sich sicher montieren lässt.

Für diesen Anwendungsfall ist entscheidend, dass nicht nur einzelne Flächen präzise bearbeitet werden, sondern dass die gesamte Bearbeitungsfolge auf die Funktionsbezüge des Bauteils abgestimmt ist. Die PV-Serie eignet sich dafür besonders gut, weil sie verschiedene Fertigungsverfahren in einem durchgängigen Prozess zusammenführt. Dreh-, Bohr-, Fräs- und Messoperationen können eng aufeinander abgestimmt werden, ohne das Bauteil immer wieder neu in einen anderen Bearbeitungskontext zu überführen.

Das Ergebnis ist eine Radnabe, bei der funktionsrelevante Flächen, Bohrungen und Bezugsmerkmale präzise aufeinander abgestimmt sind. Für den Kunden bedeutet das eine höhere Bearbeitungssicherheit bei komplexen Radnaben, weniger Schnittstellen im Fertigungsprozess und eine wirtschaftliche Lösung für Bauteile, bei denen nicht nur Taktzeit, sondern vor allem die Qualität der gesamten Bauteilgeometrie zählt.

FAQ
Wie flexibel ist die PV630-1600 konfigurierbar?

Sehr flexibel. Die Maschine kann als Einspindelmaschine, mit zwei getrennten Arbeitsräumen oder als Pendelschlittenmaschine ausgeführt werden.

Was ist der Vorteil der Pendelschlittenmaschine?

Die Pendelschlittenoption verbessert die Balance zwischen Haupt- und Nebenzeiten und ermöglicht eine unterbrechungsfreie Bearbeitung für höhere Produktivität.

Wie viele Werkzeuge können integriert werden?

Der automatische Werkzeugwechsel kann mit bis zu 150 Werkzeugen ausgelegt werden. Das reduziert Nebenzeiten und erhöht die Flexibilität bei unterschiedlichen Bauteilen.

Wie leistungsstark ist die PV630-1600?

Je nach Baureihe sind Antriebsleistungen bis 206 kW und Drehmomente bis 32.800 Nm möglich. Damit ist die Maschine auch für anspruchsvolle Materialien ausgelegt.

Welche Automationsoptionen gibt es?

Die PV630-1600 bietet erweiterbare Automatisierungslösungen und kann unter anderem mit externen Roboterzellen und weiteren Automationssystemen kombiniert werden.

Ist die PV630-1600 für große Werkstücke gut zugänglich?

Ja. Die Maschine bietet einen großzügigen Arbeitsraum mit guter Zugänglichkeit, was das Beladen und die Bearbeitung großer Werkstücke erleichtert.

Warum ist die PV630-1600 besonders wirtschaftlich?

Durch das modulare Maschinenkonzept, die hohe Prozessintegration und die Möglichkeit, Bearbeitung und Automation an den Bedarf anzupassen, lassen sich Rüstzeiten reduzieren und die Produktivität steigern.

Welche Steuerung bzw. Software kommt zum Einsatz?

Generell sind alle PITTLER Maschinen mit der neuesten Version SIEMENS SINUMERIK ONE ausgestattet.
Optional verfügt die PV Serie über die originale PITTLER SKIVING-Software, welche eine vereinfachte Programmierung der Verzahnung ermöglicht. Des Weiteren besteht die Möglichkeit zur einfachen Korrektur von Verzahnungen und eine freie Schnittdateneingabe. Das bedeutet eine deutliche Vereinfachung der Programmierung an der Maschine. Dank der automatischen Datenermittlung werden Programmierfehler reduziert.
Um konstante Bauteilqualität zu sichern, ist ebenfalls eine Mess- und Prüf-Software von PITTLER verfügbar.

Kann man eine Maschine im Herstellerwerk besichtigen?

Ja. Sie können unsere Maschinen direkt im Herstellerwerk oder bei einem Referenzkunden besichtigen. Auf Wunsch ist auch eine Testbearbeitung möglich, damit Sie die Leistungsfähigkeit und Präzision an Ihrem eigenen Werkstück erleben. Zur Terminvereinbarung einfach den Vertrieb telefonisch kontaktieren. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!