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Großlager für Windenergieanlagen
Fertigung mit der Pittler PV- und Buderus BV-Baureihe Großlager für Windenergieanlagen

Äußerst präzise Großlager sind von entscheidender Bedeutung für einen effizienten und störungsfreien Betrieb von Windenergieanlagen. Die Maschinen der Baureihen PV und BV beherrschen sowohl die schwere Zerspanung als auch die präzise Feinbearbeitung von Bauteilen mit Durchmessern von bis zu 4.000 mm.

Viele namhafte Lagerhersteller vertrauen seit Langem auf die effizienten und präzisen Fertigungslösungen der DVS TECHNOLOGY GROUP.

Unser Leistungsportfolio:

  • Weich- und Hartdrehen
  • Außen- und Innenrundschleifen
  • Planschleifen

Zum Beispiel für Bauteile wie:

  • Lagerschalen
  • Lageringe
Unsere Technologien und Lösungen
Pittler PV-Serie

Der Baukasten der PV-Serie erlaubt die Konfiguration von Multi-Technologiemaschinen und die Komplettbearbeitung von rotatorischen Bauteilen mit Durchmessern von 350 mm bis 4.000 mm.

Die Serie besteht aus einspindeligen Maschinen, Maschinen mit zwei voneinander getrennten Arbeitsräumen mit jeweils einem Werkzeugträger und aus Pendelschlittenmaschinen, die eine optimale Balance zwischen Neben- und Hauptzeit gewährleisten.

Das Programm ist so konzipiert, dass alle Applikationen wie Drehen, Schleifen, Bohren oder Fräsen auf den Maschinen umgesetzt werden können. Des Weiteren ist es möglich, die einzelnen Modelle mit einer Y-Achse auszustatten, was das PITTLER SKIVING erlaubt.

Lassen Sie sich von der außerordentlichen Flexibilität der Serie und ihren Ausstattungsvarianten überzeugen.

Buderus SCHLEIFTECHNIK BV-Serie

Diese Maschinenserie, die auf der PV-Baureihe von PITTLER basiert, sorgt mit ihrer hohen Genauigkeit und dem variabel gestaltbaren Arbeitsraum für eine äußerst wirtschaftliche Hartfeinbearbeitung großer Bauteile.

Die individuelle Konfiguration der Schleifspindeln ermöglicht eine optimale Anpassung an Ihre Anforderungen. Für die besondere Flexibilität der Reihe steht die 5-Achsbearbeitung, die als Option für das Innen- und Außenrundschleifen gewählt werden kann.

Der Einsatz von Naturgranit als Basis gewährleistet eine hohe Thermostabilität der gesamten Anlage.

Mit unserer langjährigen Erfahrung mit diesem Maschinenkonzept können wir auch Ihre höchsten Ansprüche erfüllen und sorgen dafür, dass Sie die Anlage schnell und ohne Verzögerungen in Betrieb nehmen können.

Diskus - Werke Schleiftechnik DDW – Diskus-Doppelplan-Schleifmaschine

Bei dem Maschinentyp mit waagerecht angeordneten Spindeln handelt es sich um eine Kastengestell-Schweißkonstruktion aus Stahl mit zwei achsgleichen, gegenüberliegenden Schleifspindeln. Die Hauptantriebe dieser direktgetriebenen, flüssigkeitsgekühlten Motorspindeln haben jeweils eine Leistung von 24 kW bis 100 kW.

Der Transport der Werkstücke ist mit den verschiedensten Ausführungen möglich. Abhängig von ihrer Geometrie kann für sie auch ein linearer Vorschub gewählt werden. Dabei werden die Werkstücke mithilfe von Führungsschienen den Schleifwerkzeugen zugeführt und geleitet. Am Auslauf sorgt eine Diskus-eigene IONIC-Messsteuerung für eine 100-%-Messung.

Die Messergebnisse dieser Postprozess-Messsteuerung werden an die Maschinensteuerung, eine SIEMENS 840D sl, übertragen und bei Bedarf zur automatischen Korrektur genutzt.

Case StudiesÜberzeugende Praxis

Der Ausbau der Windenergie sorgt für die Nachfrage nach Getriebekomponenten für Windenergieanlagen. Dies verlangt von den Herstellern von Rotorantrieben ein Umdenken bezüglich kurze Lieferzeiten, innovative Produktions- und Montageverfahren und neue Fertigungslinien.

Doch wie lassen sich komplexe Antriebskomponenten wirtschaftlich herstellen? Durch effiziente Fertigungsprozesse und eine leistungsfähige Qualitätskontrolle. Lesen Sie hier, warum Sie sich auch bei den anspruchsvollsten Getriebekomponenten auf unsere Maschinen und unsere Expertise verlassen können.

 

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