DVS集团服务和解决方案电动机动性转轴
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完美转轴的DVS完整解决方案
电迁移技术 完美转轴的DVS完整解决方案

新的挑战呼唤新的理念:DVS技术组模块化系统满足了对高质量、高效率和灵活性的所有需求。他们为现代电机中完美的转子轴提供了最佳的完整解决方案。

面向未来生产的三大支柱

质量

通过最高精度显著降低噪声。

效率

模块化完整和组合生产可节省高达40%的成本。

灵活性

具有协同技术系统的可定制解决方案。

质量

电动驱动器对表面和齿轮质量以及几何公差提出了更高的要求,其高速范围为15000至30000 rpm。用于软加工的WMZ机床和用于硬精加工的Buderus机床适用于完整加工——夹紧过程的数量和潜在误差源显著减少。

对最终产品质量更为重要的是经过微调的DVS技术系统:系统内的工具、流程和机器完美匹配,来自各个集团公司的专家彼此保持不断联系,并确保相互转让专有技术。

所取得的质量优势不仅可以衡量,而且可以体验到:显著的“噪音振动硬度”(NVH)带来了明显更安静、更愉悦的驾驶体验。

效率

面向未来的生产也必须具有经济说服力,才能在中期取得成功。DVS TECHNOLOGY GROUP系统解决方案确保了对质量的要求不会发生冲突:模块化完整和组合生产需要更少的机器和工作步骤,从而降低了采购和维护成本,节省了场地、能源和人员。与传统工艺相比,单位成本下降了30%至40%——转子轴生产中没有性能损失。

灵活性

无论未来会带来什么——有一点是肯定的:它会带来变化。对不断变化的条件和需求作出快速和灵活反应的能力是公司未来生存能力的必要先决条件;它提供了所需的投资担保。DVS技术组技术系统是模块化构建的。子组件可以随时调整或扩展,例如通过自动化。对于电动驱动的转子轴,以下组件构成了高效的完整解决方案:WMZ的完整生产机器,用于完成套筒的软加工;硬化后,Buderus Schleiftechnik uFlex和235V机床以及PRÄWEMA Antriebstechnik动力珩磨机床将接管硬精加工。

完美转轴的集成生产解决方案

随着电子移动性要求的高标准,对组件、工艺和机器的需求也在增加。DVS技术组以模块化系统解决方案和协同技术转让做出回应。

DVS技术集团旗下的三家公司,PITTLER、Buderus Schleiftechnik和PRÄWEMA Antriebstechnik,已将其独特的能力捆绑在一起,为从毛坯到成品的单块转轴的完整和组合生产提供集成生产解决方案。这使得能够高度经济地生产这些复杂的驱动部件。

软加工–Pittler 工装机的完整解决方案

Pittler V300在软加工中高效地执行车削、铣削、钻孔和动力刮削操作,并达到最高质量标准,只需两个夹具。

硬精加工-使用Buderus Schleiftechnik进行车削和磨削

Buderus创新的硬精加工解决方案满足电气传动转轴的极高表面质量标准。

硬精加工-PRÄWEMA Antriebtechnik动力珩磨

PRÄWEMA开发的动力珩磨为电气传动提供了最佳的表面质量,因此成为当今的行业标准。

传动齿轮

刮齿是电机轴传动齿轮和花键的一种高精确和高效的加工工艺。

轴承座

采用中心驱动概念,电机轴两侧的轴承座和密封面能够在一次夹装中完成加工 - 结果:高精度

密封面

采用中心驱动概念,电机轴两侧的轴承座和密封面能够在一次夹装中完成加工 - 结果:高精度

转子座

带Y轴的多功能头,可实现外圆加工,包括沟槽铣削。

传动齿轮

高生产率的珩齿工艺,可实现齿面IT 6级以下的超精密加工的质量和Rz小于1的超精细表面。
为了获得最佳NVH性能,传动齿轮可以使用特定的微观几何形状(例如,轮廓角和轮廓形状偏差)。

轴承座

电机轴高达30000 转的的高速运转,要求极高精度的各种形状和位置公差,如轴承座的圆柱度为0.004 mm,同轴度为0.005 mm。Buderus机床概念可在一次装夹中实现微米级超精密加工,同时确保超高的生产效率。

密封面

电机轴高达30000 转的的高速运转,要求极高精度的各种形状和位置公差,如轴承座的圆柱度为0.004 mm,同轴度为0.005 mm。Buderus机床概念可在一次装夹中实现微米级超精密加工,同时确保超高的生产效率。

转子座

电机轴高达30000 转的的高速运转,要求极高精度的各种形状和位置公差,例如转子座圆度高达0.002 mm。Buderus机床概念可在一次装夹中实现微米级超精密加工,同时确保超高的生产效率。

完美组件的完美交互
PITTLER机床 动力刮削、车削、铣削和钻孔

PITTLERV300采用创新的多技术生产解决方案,将全自动车削、铣削和钻孔操作以及齿轮传动与高效动力刮削结合在一起,处于生产链的前列。这使得在一台机器上只需两次夹紧即可完成套筒的软加工。这减少了准备、运输和等待阶段,从而缩短了整个生产时间。此外,这意味着仅在一台机器上生产,投资成本更低,生产时间更短。

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Buderus SCHLEIFTECHNIK 磨削和动力刮削

硬精加工的第一步在轴硬化后进行。使用极其精密的Buderus Schleiftechnik机床,可以实现最小的几何公差,从而实现轴所需的最高表面质量。Buderus为转子轴提供了多种创新解决方案,根据所需工件的数量和待加工零件的范围,可以实现最佳生产。减振花岗岩机床床保证最大的动态和热机械稳定性,并确保所需生产质量的恒定再现性。

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PRÄWEMA Antriebstechnik 齿轮珩磨

齿轮珩磨是DVS工艺链中通向预精加工套筒的最后一个环节。在过去的几年里,PRÄWEMA进一步开发了一种技术,该技术可以降低摩擦损失,并实现理想的

齿轮刮削期间的NVH性能是可能的。今天,这种“动力珩磨”在国际汽车工业的其他部分是标准的。珩磨的齿轮表面是降低噪音产生和车辆能耗的关键因素。

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Case Studies具有说服力的实践

电动汽车对单个部件的质量要求都是最高的,尤其是在电机轴的生产中。我们的解决方案使质量与加工步骤地精确执行实现完美的融合。

请相信DVS TECHNOLOGY GROUP的模块化技术系统可以在实际应用中帮助您。我们将很乐意向您发送相关的案例研究。

 

 

 

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是的,我想更多地了解你们在电机轴生产领域的服务——尤其是我对以下部件感兴趣(可能有多个答案):

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义军
副总经理   德福埃斯精密机械(太仓)有限公司

电话:+86 1348 2523 876

gene.gao@dvs-technology.cn

 

Gene Gao