Bremsscheiben für eine Euro7 konforme Bremsstaubreduktion

Wer den Fortschritt beschleunigen will, braucht bessere Bremsen

„Was für Umwelt und Autofahrer Vorteile sind, stellt hohe Ansprüche an die Fertigung. Dieser Herausforderung haben wir uns erfolgreich gestellt.“

Sabri Akdemir

Fortschritt in der Automobilentwicklung geht seit jeher an die Grenzen des technisch Machbaren. Vermehrt kommen dazu heute aber auch zusätzliche Anforderungen wie zum Beispiel an Nachhaltigkeit, Sicherheit und Effizienz

Für die Fertigung von Bremsscheiben heißt das: Leistung und Langlebigkeit maximieren, Abrieb und Feinstaubbildung minimieren. Um für diesen Zweck hartmetallbeschichtete Bremsscheiben präzise und effizient zu fertigen, haben wir unsere bewährte DVS UGrind neu gedacht und modifiziert.

Das Ergebnis ist eine neue Generation Bremsscheiben - gemacht, um den Fortschritt zu beschleunigen, und mit den strengen Regularien der Euro7 Norm Schritt zu halten.

Hohe Umweltverträglichkeit dank 90% geringerer Feinstaubbildung

Mehr Sicherheit durch kürzere Bremswege

Nachhaltigkeit und Effizienz aufgrund extremer Langlebigkeit

die Euro7 Norm zur Reduktion von Feinstaubemissionen

Ein hoher Anteil der Feinstaubemissionen des Straßenverkehrs sind auf den Abrieb von Reifen und Bremsen zurückzuführen. Diese Emissionsquellen werden künftig im Rahmen der EU7 (European Vehicle Emission Standards) in den Fokus genommen. Als technische Lösung hinsichtlich der Reduzierung der Emissionen aus der Bremsanlage zeichnet sich die beschichtete Bremsscheibe als die favorisierte Lösung ab, da diese ca. 90% weniger Emissionen als herkömmliche Bremsscheiben verursachen. Im Gegensatz zu den umweltbelastenden Bremsscheiben aus Grauguss werden die neuen beschichteten Bremsscheiben mit hochfesten Materialien wie beispielsweise Wolfram- oder Titancarbiden beschichtet, die den Verschleiß – also den Abrieb – mindern.

Getrieben durch die regulatorischen Faktoren durch die Euro7 Norm zur Bremsstaub-Reduktion ändert sich aktuell der Fertigungsprozess von Bremsscheiben massiv, sodass innovative Fertigungs- und Prozesslösungen gefragt sind. Die DVS TECHNOLOGY GROUP ist an diesen Entwicklungen seit einigen Jahren mit Fokus auf den Schleifprozess, Werkzeugen und Automationslösungen erfolgreich beteiligt.

Die Anforderungen an technische Höchstleistung mit jenen an die Euro7-Norm und Bremsstaubreduktion zu verbinden, ist an sich schon eine Herausforderung. Das Ganze auch noch effizient und wirtschaftlich umzusetzen, ist ganz klar ein Fall für die DVS Technology Group:

Um die Bremsscheiben neuester Generation im Doppelplanschleifverfahren zu bearbeiten, hat DVS Universal Grinding ihre DVS UGrind mit zwei gegenüberliegenden Schleifspindeln ausgestattet. Die Maßhaltigkeit stellen wir dabei durch eine In-Prozess-Messung sicher. In der Maschine werden vor der Bearbeitung die Lage in Z-Richtung sowie die Stärke der Bremsscheibe ermittelt. Auf dieser Basis wird die Bremsscheibe beidseitig auf Maß geschliffen. So hält die DVS UGrind die engen Fertigungstoleranzen innerhalb einer kurzen Bearbeitungszeit ein.

Ein Robotersystem zur automatischen Be- und Entladung der Maschine mit Bremsscheiben, innerhalb der Gruppe durch rbc robotics geliefert, stellt den notwendigen Durchsatz sicher.

Die verwendeten Schleifscheiben stammen mit Naxos Diskus ebenfalls aus der DVS Technology Group. Diese enge Zusammenarbeit von CNC-Schleifmaschinenhersteller, Werkzeug- und Automatisierungslieferant und machte den Schleifprozess noch präziser und dabei wirtschaftlicher.

Die Gesamtheit der DVS TECHNOLOGY GROUP ist weit mehr als die Summe ihrer Teile: Technologieaustausch, Wissenstransfer und das Denken in Systemen und Modulen bringt perfekt aufeinander abgestimmte Maschinen, Werkzeuge und Produktion hervor.

Die DVS Technology Group begleitet seit einigen Jahren als zuverlässiger Partner verschiedene OEMs und Bremsscheibenhersteller in der Entwicklung dieser anspruchsvollen und neuen Werkstücke mit ihrem Knowhow und Lösungen im Bereich der Schleifmaschinen und Schleifmittel.

Die DVS-Tochterunternehmen Buderus Schleiftechnik und DVS Universal Grinding haben mittlerweile tausende beschichteter Bremsscheiben im Rahmen von Prototypen- und Musterbearbeitungen geschliffen. Dabei wurden überaus wichtige und wertvolle Erkenntnisse und Weiterentwicklungen für den optimalen Schleifprozess gewonnen. Die Bearbeitung von Bremsscheiben erfordert eine serienreife Fertigung mit hohen Stückzahlen und schnellen Taktzeiten.

Von der Planung bis zur Implementierung bietet die DVS-Unternehmensgruppe alle erforderlichen individuellen Technologieschritte. Neben den Maschinen bietet die DVS Technology Group auch die speziell für die Bremsscheiben ausgelegten Schleifmittel und die Vollautomatisierung. Dies ermöglicht unseren Kunden, die Produktionsprozesse zu optimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt der Bremsscheibenherstellung zu stärken.

DVS Universal Grinding

Speziell für die Bearbeitung von Bremsscheiben wurde auf Basis der bereits im Markt etablierten UGrind eine neue Maschine mit zwei gegenüberliegenden leistungsfähigen Schleifspindeln entwickelt, die UGrind DD.
Diese erlaubt eine gleichzeitige beidseitige Bearbeitung der Bremsscheibe mithilfe des sogenannten Doppelplanschleifverfahrens. Eine In-Prozess-Messung stellt die Maßhaltigkeit des Werkstückes sicher. Vor der Bearbeitung werden die Lage in Z-Richtung sowie die Reibringdicke ermittelt. Mit diesen Daten lässt sich die Bremsscheibe beidseitig auf Maß schleifen.
Dies gewährleistet die Einhaltung der engen Fertigungstoleranzen innerhalb einer kurzen Bearbeitungszeit.

rbc robotics

Kameragestützte Robotersysteme von rbc robotics zur automatischen Be- und Entladung der Maschine stellt den notwendigen Durchsatz sicher. Die DVS UGrindDD/DDV kann hierbei entweder über die Front oder die Seiten beladen werden, aber auch ein Portallader wäre realisierbar.
Dadurch, dass die Automatisierung durch rbc robotics direkt im Verbund der DVS-Unternehmensgruppe realisiert werden kann, werden Schnittstellen minimiert und Prozesse nachhaltig optimiert.

Naxos Diskus

Die Härte der Bremsscheiben-Beschichtung liegt bei bis zu 3.000 HV. Zum Vergleich: Übliche gehärtete Stähle liegt bei ca. 570 – 900 HV. Diese Anforderungen führt dazu, dass neue Beschichtungssstrategien und Prozesse definiert werden und Innovationen unumgänglich sind, um in diesem Markt weiterzubestehen.
Die enge Entwicklungszusammenarbeit mit NAXOS DISKUS zielt auf ist die Optimierung des Schleifprozesses hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Qualität, indem ein gutes Verhältnis zwischen Materialabtrag und Schleifscheibenverschleiß angestrebt wird. Dies ermöglicht einen hohen Werkstückdurchsatz bei geringen Werkzeugkosten.

DVS UGRIND

Die DVS UGrind 800 ist für Werkstücke mit Spitzenweiten von maximal 1.200 mm konzipiert, für größere von bis zu 1.800 mm empfiehlt sich die DVS UGrind 1500. Beide Werkstattmaschinen für die universelle Hartfeinbearbeitung zeichnen sich durch dieselben Vorteile aus und verkürzen Bearbeitungszeiten um bis zu 80%.

Effiziente Komplettbearbeitung mit Schleif-, Dreh- und Messwerkzeugen an einem einzigen Multifunktionskopf
Ideal für kleine bis mittlere Losgrößen von Wellen und Futterteilen mit einer Spitzenweite von bis zu 1.800 mm
Maschinenbett aus Naturgranit für hohe dynamische und thermische Steifigkeit
Konstant präzise Bearbeitungsergebnisse durch hydrostatisch gelagerten Reitstock
Schneller aufs Zielmaß dank intuitivem Betriebssystem DVS UCee
Nur 7 bzw. 8,5 m² Stellfläche inklusive KSS-Anlage
Optional mit universeller Beladeeinheit ULoad

DVS UGrind DD/DDV

UGrind800DD	UGrind1500DDV	UGrind1500DDS
Horizontales Konzept	Vertikales Konzept	Vertikales Konzept
Eine Werkstückspindel, zwei Schleifspindeln	Zwei Werkstückspindeln, zwei Schleifspindeln	Eine Werkstückspindel, vier Schleifspindeln
Kompakt & günstig	Taktzeitneutrales Be- und Entladen möglich	Taktzeitneutrales Be- und Entladen möglich
		Ideal für große Bremsscheiben >400mm*

Kontakt

Sprechen Sie einfach mit unserem Experten über Ihre Anforderungen:

Andreas Prosswimmer
Head of Business Development

T +49 6074 30406 17

E andreas.prosswimmer@dvs-technology.com

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