混合无功指数 只有预测未来，才能塑造它

“通过HRI®， 机床自己就能告诉我们如何优化工艺。”

所有的未来技术都拥有一个共同之处：要求更高的工件质量和更强的工艺稳定性。HRI®的应用使得PRÄWEMA机床更加智能：它能在潜在危害和错误发生之前识别它们，并作出预防性回应。系统将连续数据流的评估性分析提供给您机床工艺深度就能实现此目的。

监控过程

HRI® 自动监控您的工艺——并响应对关键数值

磨损识别

HRI®可及早检测即将发生的磨损，并实现预防性维护

质量评估

HRI® 评估您零配件的质量——如夹具或珩磨轮

单次三维评估流程

HRI® 的意思是混合无功指数， 它代表了工艺中的中央分析和控制变量。此指数将三个工艺参数值整合到一个公式中并由此计算工艺值：

• 温度– 工艺过程中的主轴温度
• 作用力 – 坐标轴额定电流偏离量
• Vibration – 实时工艺的加速度

HRI® 实际提供了什么？

• 持续监控工艺– 提前识别质量偏离和即将发生的磨损或破坏
• 控制具体工艺– 独立单独定义工序、坐标轴和传感器的极限值
• 提升状态 –机床提供了更多的具体参数用于分析，保养和维修
• 通过DMC获取数据 – 由此实现稳定的可追踪性
• 自动进给限制– 通过定义的极限值

通过HRI®限制进给

通过HRI®输入电流、温度和震动的极限值来实现机床进给的自动常规化。一旦超出设置的极限值，进给限制接合，进给便会下降。如果极限值超过120%，系统会将进给降为0。只有当测量值再次下降时，进给率才会被再次提升。可以通过此种方式主动且自动地提前避免错误和损坏。

HRI® 产品系列

用于操作者和维护 HRI^®

该基础版本包含了利用动态进给限制的方法，详细主动监控工艺与机床的功能。

用以工艺工程师和质量保障 HRIexpert^®

此专家版本包含了基础版本的所有功能并允许高频数据的录入，以精准优化工艺并使其适应不断增长的质量要求。除此之外，它还能解读频率限制曲线并进行序列分析。它的另一个亮点是将进给限制扩展到可定义的序列中。

用于可视化和分析 HRI^®analyze+

为了实现机床行为和加工工艺的可视化，此版本被特别开发出来，它通过HRIexpert生成日志数据。该版本还能自动生成并编辑特殊限制曲线，然后将它们自动直接发送给HRIexpert。

HRI 选项

通过电流、震动和温度计算进给极限

作为时间信号的震动测量，电流/ 作用力和主轴温度

每个传感器/坐标轴的单个限值

每个传感器/坐标轴的单个错误响应

所有传感器/坐标轴的最小、平均和最大值的文档记录

进给极限序列

在机床上显示序列和序列的单个限值

所有传感器的FFT和震荡记录文件

联系方式请联系我们的工艺控制专家。

Matthias Mänz

Elektrotechniker l 认证工程师
Elektrokonstruktion l 电气设计

T +49 5651 8008 9884  
M +49 160 882 28 04

E-Mail: Matthias.Maenz@praewema.de