Ein Hersteller von Antriebskomponenten fertigt Differentialgehäuse, das im späteren System eine zentrale Rolle für Kraftverteilung, Laufruhe und Lebensdauer übernimmt. Das Bauteil muss so bearbeitet werden, dass enge Toleranzen sowie die exakte Lage der Achsbohrung sicher eingehalten werden. Schon kleine Abweichungen können die Lastverteilung im Differential verschlechtern und sich negativ auf Verschleiß und Laufverhalten auswirken. Die PVSL eignet sich für diesen Fall besonders gut, weil sie zwei vollwertige Arbeitsräume mit einem zentralen Automationsbereich kombiniert und damit die Bearbeitung beider Werkstückseiten in einem Prozess zusammenführt. So lassen sich Rüstzeiten reduzieren, Abläufe stabilisieren und auch Messschleifen in die Automation einbinden, um die Qualität im Serienprozess abzusichern.

Das Ergebnis ist ein Differentialgehäuse mit hoher Maßhaltigkeit und ein Fertigungsprozess, der auf kurze Taktzeiten ausgelegt ist. Für den Kunden bedeutet das eine bessere Beherrschung kritischer Geometriemerkmale, weniger Schnittstellen im Prozess und eine wirtschaftliche Lösung für mittlere bis große Stückzahlen.

Ein Hersteller von Bremssystemen produziert Bremsscheiben, bei denen die Qualität der Bearbeitung direkt das spätere Bremsverhalten beeinflusst. Entscheidend sind hier vor allem enge Toleranzen bei den Reibflächen, eine hohe Parallelität und ein stabiler Prozess trotz schwankender Aufmaße im Gussrohteil. In vielen Fertigungen ist die Bearbeitung in zwei Aufspannungen noch üblich, was Zeit kostet und zusätzliche Fehlerquellen schafft. Die PVSL ist für solche Anforderungen besonders passend, weil sie die Bearbeitung beider Seiten in einer Maschine zusammenführt und mit ihrem Pick up Konzept auf kurze Werkstückwechsel und hohe Produktivität ausgelegt ist. Für anspruchsvolle Werkstücke wie Bremsscheiben kann die Maschine um NC Abhebehalter als Zusatzausstattung erweitert werden. Sie dienen dazu, das Werkstück während bestimmter Bearbeitungsschritte gezielt abzustützen oder anzuheben, um so den Prozess zu stabilisieren.

Das Ergebnis ist ein klar strukturierter Serienprozess für ein sicherheitskritisches Bauteil, bei dem Qualität, Taktzeit und Prozessstabilität zusammen gedacht werden. Für den Kunden bedeutet das weniger Nebenzeiten, eine gleichmäßigere Bearbeitungsqualität und eine Fertigungslösung, die sich besonders für mittlere und große Losgrößen eignet.