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DVS Universal Grinding GmbH

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DVS UGrind DD/DDV
Neue Fertigungstechnologien für neue Fahrzeugtechnologien

DVS UGrind DD/DDV

Kaum ein Produkt ist derzeit so stark vom technologischen Wandel betroffen wie das Automobil mit all seinen Komponenten. Zum Beispiel werden auch an Bremsscheiben neue Anforderungen gestellt, die es fertigungstechnisch zu bewältigen gilt.

Feinstaub minimieren

Ein erheblicher Anteil des durch Automobile verursachten Feinstaubs geht auf das Konto des Bremsabriebs – sei es von Bremsbelägen oder Bremsscheiben. Um die Feinstaubbelastung durch Bremsscheiben zu minimieren, werden sie verschleißfester gemacht und die Reibflächen mit speziellen Hartstoffbeschichtungen versehen.

Korrosion verhindern

E-Autos haben zwar auch Scheibenbremsen, sie werden aber praktisch kaum benutzt. Gleichzeitig ist ihre Oberfläche den gleichen Witterungseinflüssen ausgesetzt wie bei Bremsen herkömmlicher Fahrzeuge. Dadurch kann sich auf ihnen schnell Rost bilden. Dies wird durch spezielle Beschichtungen verhindert, die in den Guss diffundieren. Hier ist eine schleiftechnische Bearbeitung notwendig.

Höhere Effizienz durch geringere Masse

Bremsscheiben aus Karbonkeramik bringen nur etwa 10 % des Gewichts einer Gussbremsscheibe auf die Waage und haben dennoch bessere Eigenschaften hinsichtlich Verschleiß und Bremsverhalten. Auch diese Bremsscheiben können natürlich auf den DVS UGrind DD/DDV bearbeitet werden.

Gussbremsscheiben schleifen

Das Schleifen von herkömmlichen Gussbremsscheiben bietet einige Vorteile gegenüber der sonst üblichen Drehbearbeitung. Aufgrund des sehr geringen Verschleißes der Schleifscheiben entstehen hier wesentlich geringere Werkzeugkosten – und das bei viel höherer Präzision und einem Traganteil der Reibflächen von bis zu 99%.

Highlights
01

Bearbeitung extrem harter Beschichtungen, z.B. aus Wolframkarbid, Aluminiumoxid, Chromkarbid

02

Geringe Werkzeugkosten dank hoher Standzeiten der DVS-Schleifscheiben

03

Schnellwechsel-Spannfutter für den automatisierten Betrieb

04

Automation von vorn und Einbindung in komplette Fertigungslinien möglich

05

Enge Toleranzen von Planlauf und Parallelität sowie hoher Traganteil

06

Höhere Wirtschaftlichkeit und Präzision beim Schleifen von Gussbremsscheiben im Vergleich zum Drehen

Die Basis der UGrind 800 DD

  • Gleiche Basis wie bei der UGrind800
  • Zwei Schleifsupporte auf dem Schwalbenschwanz
  • Das Werkstück wird auf dem Multifunktionskopf oder auf einer Spindel gespannt und bewegt sich zu den Schleifsupporten
  • Automatische Beladung der Scheiben per Roboter möglich

  • Beidseitige Bearbeitung

  • Beidseitige Bearbeitung der Reibringflächen in einer Aufspannung
  • Alle Form- und Lagetoleranzen stimmen zueinander
  • Kreuzschliff für eine perfekte Ebenheit
  • Zeitersparnis -> Steigerung der Produktivität durch die beidseitige Bearbeitung

  • Planparalleles Schleifen von Bremsscheiben

  • Planparalleles Schleifen durch zwei Schleifsupporte
  • Die Schleifsupporte sind verfahrbar und verfügen über eine Hochleistungsspindel
  • Schleifscheibendurchmesser von 350mm – 400mm möglich
  • Spannung der Bremsscheibe während der Bearbeitung mit gleiche Anzugskraft wie auf dem PKW

  • Starker Antrieb dank leistungsstarker Werkstückspindel

  • Leistungsstärkere Spindel ersetzt Multifunktionskopf
  • Abrichten/Schärfen auf Zylinder zwischen den beiden Schleifsupporten
  • Die Messstation befindet sich auf dem rechten Schleifsupport
  • Die Variante mit der leistungsstärkeren Spindel ist speziell für hartstoffbeschichtete Bremsscheiben geeignet

  • Video: Lassen Sie sich inspirieren
    Maschinenbett aus Naturgranit

    Für hohe Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und optimale thermische Eigenschaften

    Technische Spezifikation*

    Werkstückdurchmesser min./max. in mm:

    250/500

    Werkstückdicke max. in mm:

    100

    Werkstückgewicht max. in kg:

    40

    Werkstückspindel, Drehzahl in min-1:

    0–400

    Verfahrweg X in mm:

    490

    Verfahrweg Z in mm:

    790

    Steuerung:

    Bosch Rexroth MTX Standard CML 75.1

    Optionales Zubehör:

    Kundenspezifische Automatisierungslösungen, externe Kühlmittelaufbereitung, Spannfutter, angepasst an jeweiligen Bremsscheibentyp mit Bajonett-Schnellverschluss

    Technologien:

    Doppelseiten-Planschleifen von Bremsscheiben: mit Hartstoffbeschichtung (z.B. Wolframkarbid, Chromkarbid, Aluminiumoxid, Siliziumkarbid) aus Karbonkeramik, mit Korrosionsschutzbeschichtung aus Gusseisen

    Maschinenkonzept/Aufbau:

    Schräg angeordnetes Maschinenbett, darauf 2 in Z-Richtung verfahrbare Schleifspindeln, Werkstückspindel verfahrbar in Z- und X-Richtung

    Achsen/Antriebe:

    Kreuzschlitten mit X-Achse (Servomotor + KGT) und Z1-Achse (Linearmotor, optional KGT) Z2- und Z3-Achsen (Servomotor + KGT), Werkstück- und Werkzeugspindeln als Motorspindeln ausgeführt

    *Abweichende Werkstückgeometrien erfordern individuellere Maschinenausführungen. Aus diesem Grund dienen die hier genannten technischen Daten als Orientierung, können aber im Einzelfall von der Realität abweichen.

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    DVS Universal Grinding Imagebroschüre 2023
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