UNSERE MASCHINEN

SynchroForm V – die
effiziente Lösung für Ihre Weich- und Hartbearbeitung

Highlights

Werkstücke und Maschinen

Technische Daten

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Mit der vertikalen Baureihe unserer Präwema SynchroForm haben wir eine Plattform geschaffen, auf der Haupt- und Nebenprozesse individuell kombiniert werden können und somit sogar die komplette Verzahnung im Weich- und Hartzustand hergestellt bzw. bearbeitet werden kann.

Je nach Ihren Anforderungen kann also die Verzahnung z.B. im Wälzschälverfahren hergestellt werden und auf gleicher Anlage nach dem Härten der Bauteile hart-fein bearbeitet werden. Für diese Hart-Endbearbeitung kann PRÄWEMA auf die langjährigen Erfahrungen des Verzahnungs-Innenhonprozesses zurückgreifen. Die Modulare Bauweise der SynchroForm V bietet eine optimale Plattform um Kerntechnologien wie Wälzschälen, Innenhonen oder Abdachen um weitere Module zu ergänzen.

Somit können durch Ergänzung weiterer Prozesse, wie z.B. das Drehen oder Schleifen von Bohrungen und Planflächen, optimale Bezüge hergestellt werden.

Highlights

01

Vielseitige Technologiebandbreite für die präzise Weich- und Hartbearbeitung

02

Stückzahlgerecht mit ein- oder zwei Werkstückspindeln ausführbar

03

Flexible Automationslösungen für optimale Beladung

04

Effiziente Komplettbearbeitung rund um die Verzahnung von Antriebskomponenten

Modulare Maschine

Modularer Aufbau

Adaptierbar für die Produktion von Getriebekomponenten

Ein- oder Zweispindelmaschine für die Serienfertigung

Äußerst wirtschaftliche Taktzeiten

Hochpräzise Bearbeitungsergebnisse

Wälzschälen

Wälzschälen (Power Skiving) zur Herstellung von Innen- und Außenverzahnungen

Verzahnungen mit Störkontur können mit deutlich geringerem Zeitaufwand und kostengünstiger als mit herkömmlichen Verfahren wie Wälzstoßen hergestellt werden

Deutliche Reduzierung der Werkzeugkosten bei der Fertigung von innenliegenden Schrägverzahnungen

Maschine, Spannsystem und Werkzeug von 1 Kompetenz-Zentrum bei Präwema

Entgraten mit VarioChamfer

Entgraten in weniger als 10 Sekunden mit definierter Geometrie

Verzahnen und Entgraten in einer Aufspannung

Vielzahnwerkzeug für möglichst geringe Kosten

Für Innen- und Außenverzahnungen einsetzbar

Schlagfräsen

Stirnnuten, Planverzahnung, Hohlradbearbeitung, Sondergeometrie

Konische und gerade Außenverzahnungen sowie Stirn- und Planverzahnungen können wirtschaftlich im Schlagfräsverfahren hergestellt werden

Als Werkzeuge kommen mehrschneidige Form-Wendeschneidplatten mit Vor- und Fertigschneider zum Einsatz

Das Entgraten der Werkstücke erfolgt weitestgehend taktzeitneutral, also simultan zur Bearbeitung

Synchronteilfertigung

Komplettfertigung von Synchronbauteile im PKW und Nutzfahrzeugbereich durch das erweitern des Wälzschälens durch Technologiemodule für diverse Prozesse

Rastnutfräsen, zerspanendes Hinterlegen, Abdachen

Innenverzahnungshonen

Hart-Feinbearbeitung von Innenverzahnungen

Höhere Drehmomente bei gleichzeitiger Platz-, Gewichts- und Geräuschreduzierung stellen höhere Anforderungen an die Bearbeitung aller Bauteile des Planetengetriebes und speziell an Hohlräder und deren Verzahnungsqualität.

Härteverzüge werden durch das Honen der Innenverzahnung gezielt korrigiert

Bis zu 40% niedrigere Werkzeugkosten als beim Hartschälen durch den Einsatz abrichtbarer Werkzeugen

Hohe Flexibilität bei Verzahnungskorrekturen dank VarioSpeedDressing®

Schleifen & Hartdrehen

Technologiemodule für diverse Prozesse wie z.B. Außen-/ Innenrundschleifen oder Hartdrehen

Keine Qualitätseinschränkungen durch Umspannfehler, da Verzahnung und Referenzflächen (Bohrungen) in einer Aufspannung gefinisht werden

Große Auswahl an Automationskonzepten

Beladeshuttle, mit Lichtschranke für Handbeladung

Automationszellen

Förderbandlösungen

Video: Lassen Sie sich inspirieren

Werkstücke und Maschinen

Technische Daten*

	SynchroFormV
WERKSTÜCK
Werkstückdurchmesser max. (mm)	300
Werkstücklänge max. (mm)	290 (Mittenantrieb) –100 (Seitenbeladung)
KREUZSCHLITTEN
X-Achse Verfahrweg (mm)	1500–3300
Y-Achse Verfahrweg (mm) (Option WKZ)	284–364
Z-Achse Verfahrweg (mm)	330
WERKSTÜCKSPINDEL
Antriebsleistung 100 % ED (kW)	35–63
Drehmoment 100 % ED (Nm)	75–430
Max. Drehzahl (1 /min)	6000–10000
Werkzeugspindel
Max. Drehzahl (1 /min)	6000–10000
Nennleistung (kW)	6–42
Nenndrehmoment	10–140
Aufnahme / Schnittstelle	Capto

*Abweichende Werkstückgeometrien erfordern individuellere Maschinenausführungen. Aus diesem Grund dienen die hier genannten technischen Daten als Orientierung, können aber im Einzelfall von der Realität abweichen.

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PRÄWEMA Antriebstechnik Imagebroschüre 2023

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Gute Lösungen beginnen mit gutem Zuhören Ihr Ansprechpartner bei Präwema Antriebstechnik

Sie haben Rückfragen zu unserem Maschinenprogramm oder einem individuellen Anwendungsfall?

Sie wünschen weiterführende Informationen oder ein konkretes Angebot?

Wir bieten individuelle Lösungen entsprechend der spezifischen Anwendung unserer Kunden.

Marc Hansen – Head of Sales – PRÄWEMA Antriebstechnik

 

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