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风力涡轮机的大型轴承
使用 PITTLER PV 和 BUDERUS BV 系列进行生产 风力涡轮机的大型轴承

极其精密的大型轴承对于风力涡轮机的高效无故障运行至关重要。PV 和 BV 系列机床能够对直径达 4,000 mm 的部件进行重型加工和精密精加工。

长期以来,众多知名轴承制造商一直依赖于DVS TECHNOLOGY GROUP高效精密的制造解决方案。

我们的服务:

  • 软车削和硬车削
  • 外圆和内圆磨削
  • 磨面

例如对于以下组件:

  • 轴承杯
  • 轴承套圈
我们的技术和解决方案
Pittler PV系列

PV 系列的模块化系统允许配置多技术机器和完整加工直径从 350 毫米到 4,000 毫米的旋转部件。

该系列包括单轴机床、具有两个独立工作区(每个都带有一个刀架)的机床和摆式滑轨机床,它们确保了非生产时间和生产时间之间的最佳平衡。

该程序的设计方式使得所有应用程序(例如车削、磨削、钻孔或铣削)都可以在机床上实现。也可以为各个型号配备 Y 轴,从而实现 PITTLER SKIVING。

让您自己被该系列及其设备变体的非凡灵活性所征服。

Buderus 磨削技术 BV系列

该机床系列以 PITTLER 的 PV 系列为基础,以其高精度和可变可配置的工作区域确保对大型部件进行极其经济的硬质精加工。

磨削主轴的个性化配置可根据您的要求进行最佳调整。5 轴加工可作为内圆磨削和外圆磨削的选项进行选择,代表了该系列的特殊灵活性。

使用天然花岗岩作为基础,确保了整个系统的高热稳定性。

凭借我们在此机器概念方面的多年经验,我们还可以满足您的最高要求,并确保您可以快速、无延迟地将系统投入运行。

Diskus - 工件磨削技术 DDW – Diskus-双平面磨床

带有水平布置主轴的机器类型是由钢制成的箱形框架焊接结构,带有两个同轴、相对的磨削主轴。这些直接驱动、液冷式电主轴的主驱动器均具有 24 kW 至 100 kW 的输出功率。

可以通过多种设计运输工件。根据它们的几何形状,也可以为它们选择线性进给。使用导轨将工件进给并引导至磨削工具。在出口处,Diskus 自己的 IONIC 测量控制确保 100% 测量。

这种后处理测量控制的测量结果被传输到机器控制,一个 SIEMENS 840D sl,并在必要时用于自动校正。

联系方式您想了解更多关于风力涡轮机中央部件制造解决方案的信息吗?

只需与我们的专家讨论您的要求:

Andreas Prosswimmer
业务发展主管

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