Mit ihren hohen Drehzahlen von 15.000 bis 30.000 U/min stellen elektrische Antriebe wesentlich höhere Ansprüche an die Qualität von Oberflächen und Verzahnungen sowie an Form- und Lagetoleranzen. Sowohl die Maschine für die Weichbearbeitung von WMZ als auch die Maschine zur Hartfeinbearbeitung von Buderus eignet sich für die Komplettbearbeitung – damit reduziert sich die Anzahl der Spannvorgänge erheblich, mögliche Fehlerquellen werden deutlich reduziert. Noch entscheidender für die Qualität des Endprodukts ist jedoch der fein aufeinander abgestimmte Technologiebaukasten von DVS: Werkzeuge, Prozesse und Maschinen innerhalb des Systems sind optimal aufeinander eingestellt, die Spezialisten aus den einzelnen Unternehmen der Gruppe tauschen sich permanent miteinander aus und sorgen für den gegenseitigen Know-how-Transfer.

Der so erreichte Qualitätsvorsprung ist nicht nur messbar, er ist auch für Endnutzer erlebbar: Die signifikante Reduzierung der „Noise Vibration Harshness“ (NVH) führt zu einem deutlich leiseren, angenehmeren Fahrerlebnis.

Zukunftsfähige Fertigung muss auch wirtschaftlich überzeugen, um mittelfristig erfolgreich zu sein. Die Systemlösung der DVS TECHNOLOGY GROUP sorgt dafür, dass Qualität mit diesem Anspruch nicht in Widerspruch gerät: Die modulare Komplett- und Kombinationsbearbeitung erfordert weniger Maschinen und Arbeitsschritte – und reduziert damit den Aufwand für Anschaffung und Wartung, sie spart Platz, Energie und Personal. Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen senkt das die Stückkosten um 30 bis 40 % – bei unverminderter Leistung der produzierten Rotorwellen.

Wie auch immer die Zukunft aussehen mag – eines bringt sie in jedem Fall: Veränderung. Die Fähigkeit, auf veränderte Rahmenbedingungen und Anforderungen schnell und flexibel zu reagieren, ist daher eine entscheidende Voraussetzung für die Zukunftsfähigkeit eines Unternehmens; sie verschafft ihm die nötige Investitionssicherheit. Der Technologiebaukasten der DVS TECHNOLOGY GROUP ist modular aufgebaut. Die Teilkomponenten lassen sich jederzeit anpassen oder erweitern – etwa durch Automatisierung. Im Fall der Rotorwellen für Elektroantriebe bilden zum Beispiel folgende Komponenten die effiziente Gesamtlösung: Von WMZ stammt eine Komplettbearbeitungsmaschine zur vollständigen Weichbearbeitung der Hohlwelle; die Hartfeinbearbeitung übernehmen nach dem Härten die von Buderus Schleiftechnik konzipierte Maschine der Serie uFlex und die 235V und die Verzahnungshonmaschine von PRÄWEMA Antriebstechnik.